DIEVAR模具鋼介紹
Dievar是由瑞典進口 特別開發(fā)的一種新型熱作模具鋼，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優(yōu)勢，因此，提高了模具的經(jīng)濟性。DIEVAR特殊的化學(xué)成分設(shè)計及更新的生產(chǎn)技術(shù)使之性能特別顯著；DIEVAR兼有非常優(yōu)異的韌性和很好的熱強度；這使得采用DIEVAR的熱作模具鋼有優(yōu)異的抗熱裂紋及抗整體開裂能力。DIEVAR適合高要求的應(yīng)用領(lǐng)域，如壓鑄模、擠壓和鍛造領(lǐng)域。它的性能也使之適應(yīng)于其它應(yīng)用如塑料模具（如要求解決崩角/開裂問題）和高性能鋼板。
DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優(yōu)勢，因此，提高了模具的經(jīng)濟性。DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。
DIEVAR模具鋼化學(xué)成分
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元素 |
碳C |
鉻Cr |
錳Mn |
硅Si |
鉬Mo |
釩V |
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含量 |
0.35 |
5.0 |
0.5 |
0.2 |
2.3 |
0.6 |
DIEVAR模具鋼特性：軟性退火至約160 HB
1.的韌性合延展性且各項同性
2.優(yōu)良的抗回火軟化性能
3.優(yōu)良的高溫強度
4.的淬透性
5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能
DIEVAR模具鋼用途
DIEVAR是進口發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了更新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為更新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的更佳選擇。
Dievar 適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。
鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具（如：模仁襯套、頂桿、承塊等）、熱鍛模具等。
DIEVAR模具鋼熱處理
軟性退火：保護氣氛下加熱至850℃， 熱透后， 隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃， 后空冷。
去應(yīng)力：在粗加工后應(yīng)該進行去應(yīng)力處理： 加熱至650℃， 保溫2小時，隨爐冷卻至500℃， 后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度： 600–900℃， 通常至少分兩階段預(yù)熱。階段在600–650℃，第二階段在820–850℃。 如分三階段則第二階段采用820℃， 第三階段采用900℃。奧氏體化溫度： 1000–1030℃。通常淬火速度應(yīng)該越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當然，由此引起的過度變形和開裂的風險要考慮到。淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣真空淬火（高速及足夠正壓的氣體），若需要控制淬火變形和防止淬火開裂， 建議在淬火至320–450℃時恒溫片刻后繼續(xù)淬火。在450–550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。在180–200℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。約80℃的溫油。注意： 淬冷至50–70℃時應(yīng)立刻回火。
回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫， 在回火溫度至少要保溫兩小時。通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。
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