0512-66832080 
在購買的時候，可以參看相關的價格表，不過這也僅是特定時間內的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準。充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊
絲可分為3類。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
大多數焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊
常見焊絲：
SKD11>0.53.2mmHRC5658焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具
高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
63度刀口刃口焊絲>0.53.2mmHRC6355，主要應用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，
熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。
SKD61>0.53.2mmHRC4043焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅
熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應
力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高
均不適用。
70N>0.14.0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補
?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短
距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。
60E>0.54.0mm特性與用途:專用焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲
，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現象?？?/p>
拉強度:760N/mm2廷伸率:26%
8407-H13>0.53.2mmHRC4346制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖
壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、
軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發(fā)生破裂。
-防爆裂打底焊絲>0.52.4mmHB300高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度
焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。
718>0.53.2mmHRC2830大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射
出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預熱溫度
℃后熱溫度℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
738>0.53.2mmHRC3235半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜
及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋
光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度℃后熱溫度℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，
較不易產生融合不良及等缺陷。
P20Ni>0.53.2mmHRC3034塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份
設計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后
有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上
。預熱溫度℃后熱溫度℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等
NAK80>0.53.2mmHRC3842塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，
焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界更進步，更塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具
高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度℃后熱溫度℃，
作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
S136>0.51.6mmHB400塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，
抗銹防酸能力，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具
，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
皇牌鋼>0.52.4mmHB200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花,S45C、S55C鋼材等修補。質
地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度℃后熱溫度℃。
BeCu(鈹銅)>0.52.4mmHB300高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑
成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢
銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
CU(氬焊銅)>0.52.4mmHB200此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一
般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
油鋼焊絲>0.53.2mmHRC5257沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，
手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
Cr鋼焊絲>0.53.2mmHRC5557沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切
割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。
MA-1G>1.62.4mm，超鏡面焊絲，主要應用于軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC4850馬氏體
時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力
壓鑄模、澆口、延長使用壽命的23倍,可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕
高速鋼焊絲(SKH9)>1.21.6mmHRC6163高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.53倍，適用于制造加
工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱
鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、
滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等...。經過歐洲工業(yè)水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優(yōu)良
材料內部組織均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
氮化零件焊補焊絲>0.82.4mmHB300適用于氮化后模具，零件表面修補。
2、鑄造焊絲
有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊
，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長達數米
的鈷鉻鎢焊絲，用于自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質量，同時還能改善勞動條
件。鑄鐵補焊有時也采用鑄造焊絲。
3、藥芯焊絲
用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內填一定成分的藥粉，經拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉
拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的
使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥
粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥
芯焊絲，適用于大型焊接結構工程的施工。
早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為商業(yè)上使用。此種方法
可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優(yōu)點組合而成，焊劑包在焊絲內并藉外圍CO2氣體的保護可使焊
接時產生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（2.04.0mm），用于重大
工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才大大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。
自保護藥芯焊絲是在氣保護藥芯焊絲問市不久便被發(fā)展出來而且也很快的被工業(yè)界廣為認同于特定的
兩者更大的不同點在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。
2、藥芯焊絲的制造
藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化
學成份均需詳細核對以確保品質。
由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑
成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中
然后再經更后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為更后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻
的固定在焊絲皮材內。
或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封
后的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm
及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素
斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。
3、藥芯焊絲的特征：
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬
藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料,近年來國產藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲
相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點。
（1）優(yōu)點：
1）對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化
2）工藝性能好，燭縫成形美觀采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過
4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。
（2）缺點
1）焊絲制造過程復雜
2）焊接時，送絲較實心焊絲困難
3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格
3.1、焊劑成份所扮演的功能：
與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑
成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下：
（1）除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，
焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
?。?）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具
較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此
功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
?。?）電弧穩(wěn)定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
?。?）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性
?。?）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
3.2焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸
性焊渣，同樣的以堿性（石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好，焊接過程中
電弧平順穩(wěn)定，形態(tài)類似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達
AWS規(guī)范的要求。
焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠較酸性系為差。熔滴的
過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。
近年來，低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機械性。
4、電火花冷焊絲
電火花放電涂層冷焊機專用焊絲，應用于在常溫狀態(tài)下進行堆焊或焊接時用，焊補一秒后特點是焊絲溫
度不超過40攝氏度，持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不耐熱的零件修復8407鋼材硬嗎，焊補時，溫度一般控制在
40攝氏度左右，壁厚在0.4-0.5毫米的，更高不高于一百攝氏度。
焊絲焊補時熱影響區(qū)非常小，不會產生內應力。非常適合鑄造件缺陷，零件表面拉傷、磨損，模具缺
陷的修復。焊絲溫度為什么這么低，因為該焊絲熔化時是微熔狀態(tài)，在與工件接觸時，通過外力很快就形
成小部份短路移動工件上去，由于熔化得少，工件與之相比大很多。溫度很快就散發(fā)掉了。焊絲溫度不會
持續(xù)上升至其整段發(fā)紅，抗紅能力超強。與普通焊絲相比，如果持續(xù)時間過長，就會出現焊絲嚴重發(fā)紅
，焊點發(fā)黑現象。就算能焊,焊補的時候,容易出現氧化,掉渣,焊不高等現象.，并且影響其后續(xù)加工。
二氧化碳氣體保護電弧焊
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。由
于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的
軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用
優(yōu)質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到更小的程度。由于所用保護氣體價
格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭
。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料更重要焊接方法之一。
1、銀基釬料：（即銀焊條、銀焊絲、銀焊帶、銀焊片、銀焊粉、銀焊膏）5%銀焊條HL205，10%銀焊條HL301，15%銀焊條HL204,25%銀焊條HL302，45%銀焊條HL303，50%銀焊條HL304，Ag60銀釬料等。
2、耐磨焊材：磨具焊條、閥門焊條、碳化鎢焊條、鈷基焊條、鈷基焊絲、耐磨焊絲、堆焊藥芯焊絲等。
3、鎳基焊材：純鎳焊條、鎳銅焊條、鎳鉻鉬焊條、鎳鉻鐵焊條、銅鎳焊絲、鎳鉬焊絲等。
4、鑄鐵焊材：純鎳鑄鐵焊條、球墨鑄鐵焊條、Z308鑄鐵焊條、Z408鑄鐵焊條、Z508鑄鐵焊條、鑄鐵焊絲等。
5、不銹鋼焊材：A132不銹鋼焊條、A302/A312/A402/A407不銹鋼焊條、ER308不銹鋼焊絲、ER309/ER310/ER316L不銹鋼焊絲，A1002雙相不銹鋼焊條，E2209雙相不銹鋼焊條。
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