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解決模具鋼熱處理缺陷的方法有哪些？
隨著社會經濟的快速發(fā)展，各個行業(yè)都在不斷發(fā)展，模具鋼是目前增長速度相對較快的行業(yè)之一。主要原因是社會工業(yè)化發(fā)展處于高峰，各種模具鋼性能不斷提高，模具鋼規(guī)模不斷擴大，模具鋼熱處理工藝是決定模具鋼性能的關鍵環(huán)節(jié)。接下來，模具鋼小編教你模具鋼熱處理缺陷的方法。
，淬火和開裂
1.形狀效應。主要是設計因素造成的，圓角R過小，孔位置不當，截面過渡不好。
2.過熱(燃燒)。主要是溫度控制或溫度運行不準確、工藝設定溫度過高、爐溫不均勻等因素造成的。預防措施包括:大修、溫控系統(tǒng)校準、工藝溫度校正、工件與爐底板之間加墊片等。
3.脫碳。主要是過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、加工余量小、鍛造或預熱處理殘留脫碳層等原因造成的。預防措施為:控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐采用包裝保護或采用抗氧化涂層；加工余量增加2-3毫米。
4.冷卻不當。主要是冷卻液選擇不當或過冷造成的，需要掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。
5.原材料組織不好。如果碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，制備熱處理方法不當，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的制備熱處理制度。
第二，硬度不夠
1.淬火溫度太低。主要是工藝設定溫度不當、溫控系統(tǒng)錯誤、裝爐或進入冷卻罐方法不當等原因造成的。過程溫度要校正，溫控系統(tǒng)要檢修檢查。裝爐時，工件應合理、均勻地間隔放置，分散到罐內，禁止堆放或捆在罐內冷卻。
2.淬火溫度太高。這是由于工藝設定溫度不當或溫控系統(tǒng)錯誤造成的，因此應校正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修。
3.過度回火。這是由于回火溫度設置過高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過高時加料造成的。應校正工藝溫度，檢修和檢查溫控系統(tǒng)，裝料不應高于設定的爐溫。
4.冷卻不當。原因是預冷時間過長、冷卻介質選擇不當、淬火介質溫度較高、冷卻性能較低、攪拌不良或出口溫度過高等。措施:出爐快入罐；掌握淬火介質的冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下。當淬火量大，冷卻介質升溫時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻。加強冷卻液的攪拌；在Ms+50℃取出。
5.脫碳。這是由于原料殘留脫碳層或淬火加熱造成的。預防措施為控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐，采用包裝保護或采用抗氧化涂層；加工余量增加2-3毫米。
第三，變形超出公差范圍
在機械制造中，熱處理的淬火變形是的，而變形是相對的。換句話說，這只是變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效應。
防止熱處理變形是一項非常困難的任務，在許多情況下必須通過經驗來解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，而且碳化物分布和鍛造熱處理方法不當也會造成或加劇熱處理變形。而且在很多熱處理條件下，只要某個條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會發(fā)生很大的變化。
第四，脫碳
脫碳是鋼件加熱或保溫時，由于周圍大氣的作用，表層碳全部或部分損失的現(xiàn)象和反應。鋼件脫碳不僅會造成硬度不足、淬火裂紋、熱處理變形和化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性和模具性能也有很大影響。
第五，電火花引起的裂紋
在模具制造中，電火花加工(電脈沖和線切割)的應用越來越廣泛，但隨著電火花加工的廣泛應用，其造成的缺陷也相應增加。
放電加工是一種利用放電產生的高溫熔化模具表面的加工方法，因此在加工表面上形成放電加工的白色變質層，并產生約800兆帕的拉伸應力，因此在模具的電加工過程中經常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。
第六，缺乏韌性
韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，保溫時間過長，造成晶粒粗化，或者回火時沒有避開回火脆性區(qū)。
第七，磨裂
當工件中存在大量殘余奧氏體時，在磨削熱的作用下發(fā)生回火轉變，導致工件產生結構應力和裂紋。預防措施如下:淬火后，進行多次深冷處理或反復回火(模具回火一般為2-3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，使殘余奧氏體量降至更低。
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