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粉末高速鋼與傳統高速鋼的區(qū)別探討
首先，粉末高速鋼通常使用較小的熔爐，經過二次精煉，成分穩(wěn)定的鋼水被熔煉。鋼水通過細澆孔流出，被高壓氣體吹入霧化，瞬間迅速形成極細的近似圓形的鋼顆粒粉末。經過嚴格篩選后，將內鋼錠倒罐，抽真空，完全密閉。然后，在熱等靜壓之后，將粉末鋼錠模制到罐的內部。完成后，粉末錠被完全退火，然后熱鍛成尺寸相同的黑色鋼棒。由于表面有脫碳層，必須徹底清除，尤其是粉末高速脫碳層比傳統鋼材厚。
第二，傳統高速鋼大多采用大電弧熔煉鋼，并添加所需或不足的合金原料。脫氣和除渣(通常稱為二次精煉)后，將其倒入坩堝中，然后澆鑄成鋼錠。合金鋼錠經過熱鍛，然后制成所需尺寸的鋼筋。
粉末高速鋼的優(yōu)點如下:
，熱處理變形減少:粉末高速鋼由極細的鋼顆粒結合而成。熱處理后，材料的尺寸會比原來的尺寸稍大，并且會同時向各個方向增加。然而，傳統高速鋼定向熱處理后的尺寸增長并不一致，甚至有些地方尺寸會縮小，使原坯體變形。
第二，是不存在偏析現象:由于傳統高速鋼冶煉過程中各種元素分布不太均勻，熱處理時金屬元素與碳結合形成碳化物，分布位置不均衡，出現偏析現象，導致加工或使用壽命不同，質量和壽命難以掌握。粉末高速鋼不是這種情況。因此，當粉末高速鋼具有與傳統高速鋼相同的硬度時，粉末高速鋼具有更好的可加工性且不易變形。
第三，沒有非金屬中間體:因為粉末高速鋼的每一個細晶粒(粉末)都經過嚴格篩選，其中所含的雜質和非金屬物質接近于零，成型后成分穩(wěn)定。特別是隨著線切割的普及，每一片材料的非金屬介質都不應該影響工作時間和質量。
第四，沒有方向性。粉末高速鋼是通過壓制和燒結非常細的鋼顆粒制成的，因此各個點的抗壓強度、沖擊強度、彎曲強度和韌性是相同的。同一材料中的“直螺紋”和“水平螺紋”沒有區(qū)別，網狀結構和水紋組織的生成也沒有區(qū)別。
第五，細小均勻的晶粒:粉末高速鋼是由非常細小的鋼顆粒組成，經熱等靜壓燒結而成，其內部結構細小均勻。傳統高速鋼制成合金錠時碳化物析出過早，導致晶粒群大、尺寸不均勻的現象。中等碳化物晶體的分布和尺寸是不均勻的。
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